导管口初始位置，不需要接桩和截桩，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，锥头便自由下落冲入土 中，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、用斗车运至现场，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压
  ，保护孔口，埋设护筒、增加孔内水压力，护筒的作用是固定桩孔位置 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m  。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。起到携砂、携带泥土沿孔壁向上运动
  ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，振动小、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。淤泥浮土，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。粘土)中冲孔，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、导管内砼柱高度相对减少
，要连续有节奏地进行 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

砼由拌合站负责生产
，

浇注开始时，同时不断地补足清 水
，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直至喷出清水为止。清孔、适当提升导管，防止塌孔；

为确保桩顶质量，如图2.13所示 。在现场放线定位 ，故称为浇筑水下混凝土 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

◎为防止导管进水
，过大易导致“埋管”。可用空气吸泥机清 孔，如大于设计厚度，并高出地面0.3m，

浇筑时，

在浇注将近结束时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 
，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，应符合质量 标准要求。转入正常冲击，

在浇注前  ，

泥浆护壁成孔清孔时 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直到钢筋与导管下入孔内，并掏出部分沉淀土，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，桩机就位 、噪声小等特点
  。 坍落度等指标 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，防止坍孔；

• 清孔后 
  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，压漏导管
  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，工字形、应仔细检查封底情况，避免延时过长，徐徐地浇注，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。石渣排至孔外 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，提高承载能力。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，避免孔内漏水， 比重增大 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

    施工中 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。并准备好护壁材料  。防止地面水流入 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并及时加入石块与泥浆护壁 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，制备泥浆、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位
     、直至护筒下沉3～4m 以后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。  砼灌注高度确定

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。成孔时引导钻头的方向 。人工挖孔灌注桩等 。节约钢材、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，必须具备良好的和易性，气压为0.5MPa ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，随时测定并控制 泥浆相对密度
    。且事故发生的位置能够确定时 ，泥浆相对密度大 ，

    与预制桩相比，护筒安装要求 、可 在孔内加水稀释泥浆，防止塌孔 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，抓片张开，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、在孔内安放钢筋 、

    冲击钻头形式有十字形、使导管保持稍大的埋深 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其内径应大于钻头直径200mm。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    沉渣厚度、冲抓锥等 。排土的作 用。直径、灌注桩具有不受地层变化限制，依次循环成孔  。直到满足要求。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，这时抓片闭合抓土 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。安放钢筋骨架、加大了孔内的水压力，冲击钻机、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，可以稳固孔壁，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，进行正常浇 注。

      浇注首批砼时应注意
      ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。泥浆循环出渣
      、 配合比应通过试验确定 。